1. Après l'arrivée des olives dans l'huilerie, elles sont nettoyés, lavées et pesées dans deux lignes de réception dans la cour, complètes et indépendantes. Elles passent tout de suite à des trémies spéciales où elles sont préparées pour le broyage, ce qui permet que la décharge des transports d'olives se fasse rapidement et efficacement, sans perte de temps pour les agriculteurs.

Décharge des olives aux lignes de réception nettoyeuses

2. Des échantillons d'olives sont prélevés pour analyse en laboratoire, où sont étudiées certaines caractéristiques (acidité, rendement, etc.) servant à classer l'huile et à en connaître la qualité.

Laboratoire d'analyse de l'huile

3. Depuis les trémies de stockage, les olives sont par la suite transférées au broyeur à marteaux, qui les triture en une pâte fine et épaisse qui va directement à la thermobatteuse., où la pâte est battue sans arrêt.

Broyeur à marteaux et masse dans la thermobatteuse

4. Au bout de deux heures, elle passe directement au décanteur , un dispositif métallique chargé de séparer la phase solide et la phase liquide de la pâte. La phase solide, à l'état pâteux dense (grignon), est envoyée par une puissante pompe hydraulique dans une trémie de stockage à l'extérieur de nos installations, d'où elle est transférée à l'usine de traitement du grignon

Décanteur et sortie de phase liquide du décanteur

5. La phase liquide, qui est constituée d'huile d'une part et d'eau et de quelques solides en suspension de l’autre (particules d'olive minuscules), est aspirée à travers une pompe à impulsion vers des réservoirs spécifiques. De là, après un processus de décantation naturelle de quelques heures, l’eau et presque tous les solides seront extraits. Après cette décantation, l'huile s’écoule à travers un nouveau système de filtration qui parviendra à retirer presque toutes les particules solides restantes. Avec ce processus, nous évitons l'émulsion de l'huile qui avait lieu avec le système de centrifugation verticale antérieur. Nous évitons également l'importante consommation d'eau de lavage occasionné par l'usage des centrifugeuses verticales.

Centrifugeuses Verticales utilisées auparavant   Réservoirs de décantation   Système de filtrage

6. L'huile ainsi purifiée est transférée dans des dépôts en inox dans la cave de notre usine pour être classée selon sa qualité et continuer avec le processus de décantation, tout à fait essentiel pour l'élimination de la turbidité initiale.

Cave et filtre à huile

L'huile Extra Vierge destinée à la mise en bouteille sera par la suite soumise à un procédé d'ultra-filtrage dans un appareil spécial, d'où elle passera à la section de mise en bouteille, où le personnel de l'usine l'introduira dans des bouteilles en verre, des carafes en plastique ou des bidons sérigraphiés.

7. Dans une démarche tout à fait respectueuse envers l'environnement, cette moderne installation industrielle s'est récemment équipée d'une station d'épuration des eaux résiduaires provenant de la phase liquide du processus de broyage.

Ce système permet que les eaux épurées puisent être utilisées pour l'irrigation et que les solides, agglutinés en éléments parfaitement combinables avec le grignon et le fil des nettoyeuses, soient employés pou l'obtention d'un magnifique compost (engrais pour les cultures). On peut donc parvenir au recyclage de toute matière organique pour sa réutilisation, tout en évitant la pollution environnementale.

Station d'épuration d'eaux résiduaires